高智能化的中央供料系統(tǒng) 

在現(xiàn)代各種加工工業(yè)中，輔佐設(shè)備不再是可有可無的，其效果越來越大，直接影響著終究商品的品質(zhì)和出產(chǎn)功率。在各種輔佐設(shè)備中，不斷增加的客戶選用中心供料體系來提高自動化程度和商品品質(zhì)。
　　什麼是中心供料體系 ？
　　中心供料體系 是指運用中心動力源將物料運送到意圖地?？蛇\用中心真空泵把物料從某個會集的當?shù)兀ㄈ缌蟼}等）運送至各個意圖機臺（即中心真空、中心上料），也能夠運用中心真空泵把位於意圖機臺旁邊小料箱或料袋中的物料運送至各個意圖機臺（即中心真空、就地上料）。除了上述運用真空體系的負壓運送方法外，還可選用正壓（指大功率鼓風機）將物料從初始包裝運送至料倉。
　　中心供料體系 的首要優(yōu)勢
　　與單機上料比較，中心供料體系 的首要優(yōu)勢是：
　　1. 體系自動化程度大大提高；
　　2. 節(jié)約動力。與運用單機臺的供料設(shè)備比較，會集供料體系消耗的動力明顯較少；
　　3. 杰出整潔的出產(chǎn)環(huán)境。由於質(zhì)料會集存儲或堆積、粉塵會集搜集，遠離加工出產(chǎn)現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到明顯改進，大大減少了粉塵的污染，然后提高了出產(chǎn)功率和商品質(zhì)量；
　　4. 避免人為過錯。經(jīng)過質(zhì)料管的編號和操控器組份的設(shè)定，消除了所有也許的人為過錯。
　　5. 安全。由於選用了會集供料，降低了現(xiàn)場的設(shè)備噪音，擴展了操作空間，且操作人員不需人工轉(zhuǎn)移和裝卸質(zhì)料；
　　6. 日常維護的工作量少於單機上料；
　　7. 優(yōu)化辦理。全廠的塑料處理體系可完結(jié)一致的操作操控，許多運送，連續(xù)供料，質(zhì)量穩(wěn)定。
　　中心操控器是核心技術(shù)
　　中心操控器是中心供料體系 的核心技術(shù)。它的各項性能在很大程度上代表了體系技術(shù)的領(lǐng)先程度。如模德（MOULD-TEK）公司的T-LINK系列中心操控器具有操作簡略、功用強大、便於擴大等長處，并具有全方位的對話功用，經(jīng)過計算機的RS232和RS485接口完結(jié)與每一個加料機之間的通訊，不只速度快，并且連接起來比較簡略：中心操控器依托一根雙絞線與每一個加料器的操控器連接，貫穿整個體系，這與許多公司獨立操控不一樣站點的做法不一樣。當中心操控體系要操控幾十個、上百個站點時，假如由中心操控器獨自與每個站點連接，在裝置時就會形成很大費事。該體系選用高速微處理器來操控，完結(jié)了雙向交流，智能操作，即：先輸入信號告訴設(shè)備做什麼，設(shè)備完結(jié)後會反應(yīng)信號給主機，答復做得怎麼樣，成果怎么。一起，該操控器還選用了便於運用者操作的接觸屏幕，能夠操控時刻、體積和分量上料，在與WL系列稱重上料機般配合時，還可將用料量經(jīng)過打印機打印出來。
　　該操控器能夠?qū)θ_真空泵（包含一臺備用泵）和多達99臺上料機進行操控。能夠根據(jù)需要設(shè)定各上料機的加料優(yōu)先級，一起還可對雙組分物料上料機的加料份額和分層方便地完結(jié)操控。
　　模德的稱重混料機也選用了領(lǐng)先的微處理操控體系，其GXB系列稱重混料最大處理才能可達3000公斤/小時，最多可處理8種質(zhì)料，稱重精度可達每批次0.1%。它的大型LCD可編程接觸屏式操作界面使操作簡略，并適用於多種不一樣的語音環(huán)境。模德公司最近在粉料及粘性較大的回頭料的高精度稱量方面也取得了突破性的發(fā)展，新近推出的“Bridge Breaker”不只精度高，一起還能夠遠程操控，即便人在中國，設(shè)備在加拿大，經(jīng)過上網(wǎng)之後直接撥號到PCP進入到體系，也能夠看到設(shè)備的運作情況。這一功用為公司的辦理供給了極好的支撐